チューブラーモーター

取り付けと改造が簡単
シンプルさは優れた設計の重要な要素であり、新規か改造かにかかわらず、管状リニア モーターは取り付けが簡単です。 堅牢で熱効率が高いため、ボールねじや空気圧シリンダーのドロップイン代替品となります。 モーターは、最終顧客への労力と影響を最小限に抑えるように最適化されています。 主な特徴は、モーターが機械的に、取り付けプレート、リニアガイド、カップリングピースなどの標準的な空気圧アクセサリと完全に互換性があるように設計されていることです。

精度と熱安定性
フラットベッドからチューブラー作動に移行すると、熱安定性が大幅に向上します。 拡張が少ないため、コンポーネントとシステム全体がより高い精度で動作します。 リニア モーターは、統合された位置センサーに基づいて 10 マイクロメートルの分解能を備えた高レベルの位置精度も提供します。 モーション制御技術の自動化が進む傾向を考えると、位置決め精度の要件は不可欠です。

エネルギー効率
機械のエネルギー効率が経済的にも環境的にも与える影響は、引き続き重要性を増しています。 利点を最大限に活用するには、エネルギー効率を機械またはコンポーネントに組み込むように設計する必要があります。 モーターの筒状構造設計により、ステンレスシャフトに内蔵された永久磁石が発生する磁束をシャフト全面のフォーサーで最大限に活用することができます。 この設計により、最適なエネルギー効率が可能になります。

メンテナンスの手間がかからない設計
フラットベッド リニア モーターを備えた機械は通常、熱安定性を確保するために別個の冷却装置を必要とし、コイルとマグネット ベッドの間の吸引力によりベアリングに膨大なダウンフォースが発生し、すべての摩耗が早くなり、効率が低下します。 さらに、フラットベッド型リニアモーターは通常、磁気回路にバックアイアンがあり、これによりダウンフォースがさらに増大し、コギングが発生します。 管状モーターは、磁石を含むシャフトと、巻かれた銅コイルを含むフォーサーで構成されます。 対称設計により、フォーサーとシャフト間の引力がゼロになり、サポート ベアリングにかかる​​負荷が大幅に軽減されます。 サーマルバリア設計はモーターから熱を分離して除去し、機械の熱増加を根絶します。

過酷な環境向けの侵入保護 (IP)
部品間の直接接触がなく、レールトラックも必要ないため、汚染の危険性がある潤滑剤も必要ありません。 フラットベッドモーターは密閉して保護するのが難しい場合がありますが、チューブラーモーターは物質の侵入に対する優れたレベルの保護を提供し、オペレーターの安全レベルも向上します。

コンパクトなデザイン
フラットリニアモーターと比較した場合、設置面積がコンパクトであることも管状設計の利点です。 この設計では、フォーサーが動いていてスラスト ロッドが静止している状態、またはその逆の状態で動くオプションも提供されています。 スラスト ロッドを動作させるためのオプションは、チューブラ リニア モーターが空気圧シリンダーの理想的な代替品となる 1 つの要因です。 速度と精度の向上に加えて、管状直線設計の利点が複数の業界で採用されています。

チューブラーリニアモーターは電磁装置です。 これらは、磁場が電流と相互作用して力を生み出すという基本原理に基づいて動作します。 ただし、この力を円運動に変換する回転モーターとは異なり、チューブラー リニア モーターはこの力を直線経路に沿って直接適用します。